1. Bra ledningsförmåga: koppargrafit har utmärkt ledningsförmåga, och dess resistivitet är cirka 30% av den för ren koppar, som kan användas som ett ledande material.
2. Bra värmeledningsförmåga: koppargrafit har utmärkt värmeledningsförmåga, och dess värmeledningsförmåga är cirka 3 gånger så stor som koppar, som kan användas som värmeledningsmaterial.
3. Slitstyrka och korrosionsbeständighet: koppargrafit har utmärkt slitstyrka och korrosionsbeständighet, och kan användas för att tillverka mekaniska delar med hög temperatur, högt tryck och hög hastighet.
4. God bearbetbarhet: koppargrafit kan lätt bearbetas och monteras och kan användas för att tillverka delar av olika former.
De huvudsakliga användningsområdena för koppargrafit inkluderar:
1. Tillverkning av ledande delar såsom elektroder, borstar, elektriska kontakter, etc
2. Tillverka värmeledande delar såsom värmeledningsanordning och radiator
3. Tillverkning av mekaniska tätningar, lager och andra slitstarka delar
4. Tillverkning av högteknologiska produkter såsom elektroniska komponenter, halvledarenheter, solceller
Tillverkningsprocessen för koppargrafit är relativt enkel och inkluderar vanligtvis följande steg:
1. Beredningsmaterial: kopparpulver och grafitpulver ska blandas i en viss proportion och en viss mängd smörjmedel och bindemedel ska tillsättas.
2. Förberedelse av formkropp: pressa in det blandade materialet i en formkropp lämplig för bearbetning.
3. Torkning och bearbetning: torka formningen och bearbeta sedan, såsom svarvning, fräsning, borrning, etc.
4. Sintring: sintring av de bearbetade delarna till ett fast koppargrafitmaterial.
Kvalitetskraven för koppargrafit inkluderar följande aspekter:
1. Den elektriska ledningsförmågan och värmeledningsförmågan ska uppfylla standardkraven.
2. Utseendet ska vara intakt utan tydliga sprickor, inneslutningar och bubblor.
3. Måttnoggrannheten ska uppfylla kraven i konstruktionsritningar.
4. Slitstyrkan och korrosionsbeständigheten ska uppfylla användningskraven.
